La conception du flotteur dans le Vanne de filtre respiratoire est crucial. Il est nécessaire de s'assurer que le flotteur est suffisamment grand pour que la flottabilité qu'elle génère soit supérieure au poids de la partie mobile, de sorte que lorsque la pression et le niveau liquide dans le pipeline changent, le flotteur peut flotter de haut en bas de haut en bas pour ouvrir et fermer la valve. Par exemple, lorsque la pression dans le pipeline diminue pour former une pression négative, le flotteur peut tomber dans le temps pour reconstituer l'air sous l'action de la différence entre la pression atmosphérique et la pression dans le tuyau; Lorsque la pression dans le pipeline augmente, le flotteur peut bloquer le trou d'échappement sous l'action de la pression pour empêcher l'eau d'être rejetée hors de la valve.
La conception du trou d'échappement de la soupape de filtre respiratoire doit prendre en compte les exigences d'échappement dans différentes conditions de volume de gaz. Pour le cas de moins de volume de gaz, réglez un petit trou pour laisser le flotteur tomber pour l'échappement; Pour le cas de plus de volume de gaz, réglez un grand trou pour laisser le flotteur tomber pour l'échappement. Dans le même temps, pendant le processus de réapprovisionnement de l'air, en raison des différents effets de pression des grands et petits trous d'échappement, le flotteur avec le grand trou est soulevé et fermé en premier, puis le petit trou est fermé. Cela peut retarder le processus de clôture complet, faciliter l'élévation de la pression de la colonne d'eau lors de la fermeture et assurer la stabilité et la fiabilité de la valve.
Les dispositifs de tampon, tels que les dispositifs tampons réglables et les dispositifs de tampon d'indication inverse, sont placés sur la partie supérieure de la vanne de filtre respiratoire pour empêcher la surface d'étanchéité de trop frapper, protéger les performances d'étanchéité de la valve, prolonger la durée de vie de la valve et assurer la précision et la fiabilité de la valve pendant l'utilisation à long terme.
La tige de soupape doit être en acier inoxydable pour empêcher la rouille et le brouillage, ce qui affectera la flexibilité du mouvement; Le matériau flottant doit être sélectionné parmi la qualité fiable et la flottabilité stable pour s'assurer qu'elle peut fonctionner normalement dans différentes conditions de travail. La surface d'étanchéité doit être soigneusement broyée, et les matériaux élevés et résistants à l'usure doivent être utilisés. Il ne devrait pas y avoir de fuite d'eau après la fermeture. Par exemple, des matériaux tels que le polytétrafluoroéthylène ou le graphite mélangé avec des fibres de verre peuvent être utilisés pour fabriquer le siège de la valve, les joints d'étanchéité élevés peuvent être utilisés, et les surfaces d'étanchéité du labyrinthe peuvent être utilisées pour améliorer les performances d'étanchéité et prévenir la fuite de la valve.
Vérifiez régulièrement la soupape d'air, y compris l'inspection de l'apparence et l'inspection des pièces internes. Vérifiez si le corps de soupape, la couverture de soupape, etc. sont endommagés ou corrodés, et si le disque de soupape, le siège de soupape, la tige de guidage, le trou de guidage, le printemps, etc. sont rouillés et encrassés. Par exemple, effectuez une inspection complète de la vanne à air chaque mois ou trimestre pour découvrir rapidement et faire face à des problèmes potentiels.
Ouvrez le couvercle supérieur de la soupape d'air, nettoyez le disque de soupape interne, le siège de soupape, la tige de guidage, le trou de guidage, le ressort et d'autres pièces et les nettoyer avec du kérosène si nécessaire. Dans le même temps, vérifiez si le disque de soupape est flexible et s'il est coincé et lubrifiez les pièces mobiles pour assurer un mouvement en douceur de la valve. Par exemple, ravitaillez régulièrement la tige de soupape pour réduire les frictions et améliorer la fiabilité de la valve. Si le disque de soupape, le siège de soupape, le ressort et d'autres pièces se révèlent endommagés ou sévèrement usés, ils doivent être remplacés à temps pour assurer les performances d'étanchéité et la précision du mouvement de la valve. Par exemple, lorsque la surface d'étanchéité est rayée ou usée, le joint doit être broyé ou remplacé dans le temps.
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