Pendant le processus de production, comment assurer la qualité du traitement de surface de la coquille de soupape de filtre respiratoire en aluminium pour répondre aux exigences de la prévention de la rouille et de la résistance à l'usure?

Le vanne de filtre à respiration en aluminium La coquille peut être contaminée par l'huile pendant le processus de traitement, et ces huiles affecteront l'effet du traitement de surface ultérieur. Généralement, des solvants organiques ou des dégraissants alcalins sont utilisés pour le nettoyage. Lorsque vous utilisez des dégraissants alcalins, plongez la coquille dans le liquide de dégraissement configuré et retirez l'huile à la surface de la coquille par la réaction chimique et l'agitation mécanique de l'agent dégraissant et de l'huile.

Les surfaces en aluminium peuvent former des écailles d'oxyde naturel ou une légère rouille. Le décapage est souvent utilisé pour le traitement. Les solutions de décapage couramment utilisées comprennent l'acide sulfurique, l'acide nitrique et d'autres solutions. Immerger la coquille dans la solution de décapage pour éliminer les échelles d'oxyde et les produits de rouille. Après le décapage, rincez avec de l'eau propre immédiatement pour éviter une corrosion excessive. La gravure alcaline peut encore éliminer les impuretés et les légers défauts à la surface de l'aluminium, ce qui rend la surface plus uniforme. Mettez la coquille dans une solution de gravure alcaline contenant de l'hydroxyde de sodium, et elle doit également être complètement lavée avec de l'eau après la gravure alcaline. Après la gravure alcaline, il y aura une couche de produits de corrosion noire à la surface de la coquille d'aluminium. Le processus de polissage consiste à éliminer cette couche de produits et à faire en sorte que la surface en aluminium présente un éclat métallique brillant. Généralement, une solution d'acide nitrique est utilisée pour le polissage.

Il s'agit du processus clé pour le traitement de surface des coquilles d'aluminium. La coque en aluminium est utilisée comme anode et placée dans un électrolyte comme l'acide sulfurique. Grâce à l'action du courant direct, un film d'oxyde dense se forme à la surface de la coquille. Ce film d'oxyde a une bonne résistance à la rouille et à l'usure. Le film d'oxyde après l'anodisation a une structure poreuse et est facile à adsorber les impuretés et les milieux corrosifs, il doit donc être scellé. Les méthodes d'étanchéité couramment utilisées incluent l'étanchéité de l'eau chaude et la scellage normale de la température. L'étanchéité de l'eau chaude est d'immerger la coquille dans l'eau chaude afin que les pores du film d'oxyde soient remplis d'oxydes hydratés; L'étanchéité normale de la température consiste à utiliser un agent d'étanchéité contenant des sels de nickel, des sels de cobalt, etc. pour le traitement.

La coquille après le traitement de la surface et l'étanchéité doivent être séchées pour éliminer l'humidité résiduelle à la surface. Le séchage à l'air chaud ou le séchage de séchage peut être utilisé. Afin d'améliorer davantage la résistance anti-rupture et d'usure, la surface du film d'oxyde peut être enduit, comme la peinture en aérosol, le revêtement en poudre, etc. Avant le revêtement, assurez-vous que la surface de la coque est propre et sèche, et l'épaisseur et l'uniformité du revêtement doivent être contrôlées pendant le processus de revêtement.

Vérifiez visuellement si la surface de la coque est plate et lisse, et s'il y a des rayures, des bulles, des peeling et d'autres défauts. Effectuez des tests de pulvérisation saline, des tests d'usure, etc. pour évaluer la résistance anti-Rust et d'usure de la coquille. Par exemple, le test de pulvérisation saline dure une certaine période de temps pour observer s'il y a de la rouille à la surface de la coquille; Le test d'usure utilise un testeur d'usure pour tester en fonction du nombre spécifié de frictions et de pressions pour vérifier l'usure du revêtement ou du film d'oxyde.